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应用天地 Applications

合金 IT 构件产品可以避免脉冲激光
点焊时常出现的焊接裂纹、气孔等缺
陷，大大提高了焊接强度及其稳定性。
（2）通过优化光纤激光器的焊接
参数、焊缝条数、焊缝长度以及分布
位置，可以减小焊接变形，提高生产
效率。
（3）光纤激光器焊接铝合金 IT
a：脉冲激光器铝合金点焊焊点 b：光纤激光器铝合金缝焊焊缝
构件时，焊缝平滑美观，不易产生飞
图4：脉冲激光器点焊与光纤激光器缝焊外观对比
溅、烟尘等，不需要进行二次清理，
产品外观 脉冲激光器点焊焊点与光纤激光 减少了生产工序。
IT 构件类产品对外观都有较高的 器缝焊焊缝的外观对比如图 4 所示。 （4）光纤激光器的分段缝焊工
要求，而铝合金材料受元素偏析、表 光纤激光器连续缝焊铝合金时，焊接 艺在焊接强度、整体外观、生产效率
等方面均优于脉冲激光器的点焊工
面粗糙度、氧化层等影响，造成工件 过程更加平稳，不易产生飞溅和烟尘，
艺，并且在变形量与脉冲激光器相当，
表面激光吸收率不一致，这种现象对 无需进行二次清理，在外观和工序上
完全可以取代普通脉冲激光器在铝合
激光脉冲点焊影响较大。采用脉冲激 均优于脉冲激光器。
金 IT 构件产品上的应用，具有较高
光点焊时容易出现未焊合、飞溅、烟
尘等问题，影响产品外观和性能，需 结论 的应用价值。
要进行二次清理。 （1）采用光纤激光器连续缝焊铝

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0 扫描头。该技术依赖于直接在振镜控制电子设备中执行的
100 零跟踪误差控制算法。
µm
200 在 1ms 预览时间窗口内，自动预处理和执行由振镜
控制器接收的定位命令，而没有跟踪误差的影响。优化控
300
制算法，以在任何扫描速度下获得振镜扫描轴的完全加速
潜力，以在更快的校正时间内稳定振镜速度，由此实现更
17.1
µm 0.0 高的吞吐量。内置的自动控制功能和高速修正的精确位置
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
mm 反馈，将允许编程更复杂的处理任务，如非矩形形状和更
a) b) c) 小的结构。
使用红外光而不是 532nm 波长，将扩大光斑尺寸，
从而扩大烧蚀面积。因此，采用更高平均功率的加工，
3 µm 3 µm 3 µm 将能够充分利用目前 USP 激光器所提供的功率。对于给
d) e) f) 定的打标距离，通过选择适当的扫描速度，可以通过振
镜来优化加工时间。在使用最佳扫描速度的情况下，可
以观察到最大占空比，对于双向扫描为 50%。稳定振镜
500 nm 500 nm 500 nm 速度所需的前驱长度限制了占空比，因此使用处理这个

图3：使用以下参数创建鲨鱼皮结构（顶部）：P av 0.57W，f rep 2MHz和Vscan 问题的新控制算法，将能够获得更高的吞吐量。此外，
6m/s（波长532nm，w 0 =6.2μm）。扫描电子显微镜（SEM）图像（下图）显 还有一些克服这种限制的其他策略，例如将激光脉冲分
示在单向模式中加工的结构的表面质量：SE2探测器2MHz（a-c）和4.1MHz和
8.2MHz（d-f）。镜头内探测器显示2MHz、4.1MHz和8.2MHz。 配给多个振镜头。

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