近年来，随着国内光纤激光器产业迅速发展，特别是在高功率浪潮的助推下，国内激光器厂商纷纷入局，短短几年就将激光应用带入万瓦时代，并开始在中厚板应用中实现对等离子加工的逐步替代。

万瓦级高功率激光产品

很多激光厂商纷纷推出万瓦级高功率激光产品，彰显其在先进激光技术方面的实力。

今年9月份，奔腾激光携手创鑫激光推出85000W激光切割机，在切割能力上，可以完全替代等离子切割、火焰切割等传统方式，加工速度有了质的飞跃。

邦德激光近期交付24000W超大幅面激光切板机，该激光切板机拥有超大幅面、独立切割台面，可以自动计算和补偿切割头焦点的“漂移”，确保中厚板长时间稳定切割，无需人工接入。

在一个月前结束的上海工博会上，也有很多激光产业参展商带来高功率激光产品，很多都是首次亮相。

锐科激光在展会现场举行了秋季新品发布会，推出多款重磅新品，包括国内首台120kW超高功率光纤激光器和HP系列20kW激光器，同时联合多家集成商企业推出“战神级切割设备”，并在展台现场进行了出光演示。此外，还有面向车、船、航空航天等高端领域的旗帜系列光纤激光器，纵享海外联保服务的锐科全球版系列激光器以及超快系列激光器。

锐科激光市场部负责人刘宇凌在接受《激光世界》记者采访时介绍，锐科激光继2021年推出100kW光纤激光器后，功率再次提升，这次带来了国内最高功率120kW光纤激光器。这款激光器在厚板的切割、焊接，以及超厚板的清洗方面，都有很好的应用效果。

凯普林在工博会上推出雷霆系列光纤激光器，功率覆盖12kW到100kW，通过最新的CTC一体化技术，实现高集成，可以胜任更复杂、更多元的切割应用场景。

普雷茨特的ProCutter2.0 60kW高功率智能切割头也是在工博会上首次亮相，适配所有最高功率为60kW的激光器，在薄板切割极具优势的基础上，提升厚板材加工的切割质量，为不同需求的本土厂商提供高效经济的激光切割解决方案。

“在整个激光加工行业功率向上的背景下，功率越高，意味着加工能力越强。”普雷茨特中国区总经理张云鹏对记者表示，在高功率切割头的加持下，以往不适合使用激光切割的应用场景也开始使用激光切割，比如船舶制造、重工领域等。

IDM公司长光华芯也在这次工博会上推出高功率激光新产品12kW直接半导体激光器，在增材制造、激光加热、钎焊等领域有很好的应用。

除了高功率，高性能也是激光厂商所追求的，锐科激光在上海工博会推出的HP高性能系列光纤激光器就是以“高性能、高稳定、高智能”为切入口，为用户带来了更高效率、更高加工质量的产品方案。

“在激光加工中占比最大的钣金加工领域，对于高功率尤其超高功率，是有市场需求的，这是一个方向，但并不是所有客户都有更高功率、更厚板材加工的需求，其实在汽车制造、新能源等领域，对于高性能、高稳定性更有要求。”刘宇凌向记者介绍，高功率只是衡量光纤激光器设备性能的一个方面，锐科激光希望通过HP高性能系列重新定义钣金加工应用。

智能化、数字化应用布局

对于很多激光企业来说，除了追求更大功率、更高效率的先进激光技术层面外，对激光技术如何更好地融入个性化特定生产场景，解决企业生产中自动化、高效及智能化的生产瓶颈问题也是非常重要的。

很多激光加工企业，由之前单个打标、切割、焊接等激光加工设备独立于整条产线为主，向提供多功能、自动化、智能化集成方案转变，集成化、柔性化已成为激光加工企业新的发展方向和机遇。

比如这次工博会上，普雷茨特推出的一揽子激光焊接及质量检测方案，其智能振镜系统ScanMaster集焊前自动定位（横向、Z向），焊中实时质量检测LWM，焊后检测等于一身，契合大圆柱电池的技术需求。

“有很多工厂希望实现无人值守或远程监控、网络化管理，普雷茨特的激光切割头有足够的传感器来收集工作时的各种数据，从而实现网络化、智能化控制管理。”据张云鹏介绍，普雷茨特已经与很多智能制造集成商展开深入合作，能够满足客户的个性化定制需求。

刘宇凌在介绍锐科激光的旗帜系列光纤激光器时也提到，在智能制造领域，比如航空航天、光伏等领域，客户会有定制化需求，旗帜系列光纤激光器可以很好地满足高端智能制造领域的应用需求。

随着激光加工在生产制造中逐渐推广与普及，激光加工技术与其他先进技术相融合，激光切割、焊接、熔覆等激光设备通过数控系统和自动化传动装置、机器人、数字化系统等实现对激光加工生产及整线的精准控制、自动化生产、高效协调运行，推动制造业不断向着数字化、智能化方向发展。

目前，中国一大批激光加工装备企业已经开始在这个方向上发力，着手布局激光设备的智能化应用，为客户提供一站式的全套解决方案。