激光应用是当前先进制造中的共性关键核心技术，其扮演的角色不仅是一个新工艺，而是引领和促进各领域多维度创新。

高功率激光设备迎来发展井喷期

当前制造业正处于结构调整、产业转型升级的关键时期，以自动化、数字化和智能化引领关键核心技术创新，实现切割焊接产业高效、环保与节能发展是切割与焊接发展的必然趋势。

奔腾激光集团总裁吴让大指出，近十年来，我国的中高功率激光设备实现了跨越式的迅猛发展。2011年至2015年，主要产品类型还仅为1 kW-6 kW 。而2015年至今，则实现了从8 kW-30 kW的跨越。

奔腾激光2007年成立于武汉，2013年来到温州，由意大利最大的激光公司El.En（艾伦）集团参与合资组建，是温州市政府从武汉中国光谷引进的重大产业化项目。成立以来，奔腾激光一直致力于高功率激光加工机床研发、生产和服务，是国家绿色工厂、高功率激光设备出口领导品牌。

从中国首台8 kW光纤激光切割机到首台10 kW光纤激光切割机，再到首台12 kW、15 kW、20 kW、30 kW超高功率光纤激光切割机——过去几年来，奔腾激光通过创新，不断刷新高功率激光加工装备纪录，引领激光切割技术和应用攀向新高峰，填补激光高端装备市场空白。

吴让大介绍，奔腾激光高功率细分产品目前在中国乃至全球的装机量均名列前茅。其中，奔腾12 kW的国内装机量占35%以上，20 kW国内装机量占60%以上，30 kW国内装机量占80%以上，国内坡口激光切割机200多台，占90%以上。

随着激光切割工艺及功能的革新，高功率激光设备正迎来发展井喷期。

激光加工迎来颠覆性革命

“去年6月至今年6月，三一重工先后大批量采购了奔腾激光切割机，替换原来的等离子切割机。”吴让大表示，激光切割工艺的突破，引发了新的工具革命，并将对加工产生颠覆性的革命。

以高功率激光在通用机械零件制造中的作用为例，小于0.03 mm的加工一般通过铣床、冲床、CNC加工中心进行精加工，大于1 mm以上的加工一般采用火焰切割、等离子切割进行粗加工，而介于0.3 mm在1 mm之间的传统加工一般只能通过二次加工实现。

目前，高功率激光设备可完成实现介于0.05 mm到1 mm之间的加工，切割效率高、精度高、材料利用率高、切割断面粗糙度好且省去二次转运加工，清洁环保，可代替等离子切割机，同时可用作冲床或CNC加工中心，具备9种异形坡口切割功能。

高速度带来高效益，同时带来了新的商业机遇。吴让大介绍，2010年至2019年间，山东某大型机械设备公司购买了30台小功率激光切割机，2020年10月，购买了奔腾第一台30 kW激光设备用于切割碳钢。因生产效率极大幅度提升，2021年1月再次购买奔腾2台30 kW激光设备。目前，3台30 kW激光设备24小时运行，比过去4台等离子切割机和30台小功率激光的产能提高50%。

（文章转载自网络，如有侵权，请联系删除）