密封储液罐是专业的液体存储设备，依靠严密的密封结构，隔绝内外环境，能有效防止液体泄漏、挥发和污染，确保液体存储安全可靠。

激光焊接采用高能量密度激光作为热源照射材料连接处，使分离的材料吸收激光能量而迅速熔化甚至汽化，共同形成熔池。在随后的冷却过程中，它们凝固并连接在一起。加热范围集中精准、焊接变形小、焊接速度快等特点。需要采用先进的焊接工艺和设备，确保焊缝均匀、牢固，无变形、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

储液罐密封激光焊接技术概述

高精度与高效率

精准控制焊接能量和路径，实现微小部件的高精度焊接，且焊接速度快，能大幅提高生产效率。

密封性能卓越

焊接过程中产生的热影响区域极小，焊接部位几乎无变形，确保了储液罐的密封性能。

自动化程度高

设备可实现高度自动化操作，配备自动上下料、焊接过程监控及焊后检测功能，降低人工成本，提高生产性。

材料适应性强

适用于多种金属材料的焊接，包括不锈钢、铝合金、碳钢等常见储液罐材料。

焊接位置灵活

储液罐与气液分离器的结构较为复杂，通过调整光路和焊接参数，灵活地对不同位置的焊缝进行焊接。

储液罐密封激光焊接应用问题解决

问题一：气孔

使用激光焊接储液罐和气液分离器时遇到的问题主要是气孔。焊接过程中，激光束引起熔池金属波动，当困在金属中的气体膨胀并溢出的时候，就会出现气孔。气孔的产生会导致焊缝强度变弱、耐腐蚀性降低、焊缝不美观。

解决方案：

1. 调整合适的激光功率，保证热量输入均匀。

2. 将焊缝表面进行化学或机械清洗，减少杂质对焊接质量的影响。

问题二：热裂纹

在焊接过程中，高温环境会使铝材料迅速膨胀，随后又快速收缩，这一过程会形成应力点。若焊缝的凝固区间过短，这些应力点来不及释放，就会在材料内部形成隐患，最终可能致使材料开裂，产生热裂纹。

解决方案：

选择合适的激光功率和焊接速度，控制焊接熔池的温度，控制焊接环境湿度。

对材料进行焊前预处理，可降低焊接接头的冷却速度，减少焊接应力，从而降低热裂纹的产生。

储液灌密封焊接案例

未来发展趋势

随着汽车热管理系统在整车性能中扮演着愈发关键的角色，储液罐与气液分离器的密封性能已成为不容忽视的核心要素。其密封效果优劣，不仅直接关联着车辆的安全性能，更对热管理系统的高效稳定运行、车辆能耗表现，乃至驾乘体验有着深远影响。随着科技的不断进步，激光焊接技术逐渐崭露头角，成为储液罐与气液分离器密封领域的革新力量。

转自：名扬激光

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