• 状态监测软件 Condition Monitoring 可减少高达 60% 非计划性停机，为客户节约大量成本

• 智能看板 Smart View 实现所有通快设备多平台状态显示，为客户提供实时的数据服务

• 质量数据存储软件 QDS 可实现产品全寿命周期 100% 质量可追溯

• VisionLine AI 技术将图片识别率提升至 99%，展现了其在智能识别领域的卓越性能 

（中国上海，2024 年 3 月 11 日）全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）将在第十八届慕尼黑上海光博会（3月20-22日）上展示其数字化产品（展位号：W3馆3402）。该产品将激光设备状态和质量数据转换为具有洞察力的信息，使生产企业能够提高激光设备可用性以及节省宝贵的时间和资源来实现前所未有的成功。

通快的数字化产品涵盖了状态监测 Condition Monitoring、智能看板 Smart View、质量数据存储 QDS、以及智能图像处理 VisionLine AI，通过集成 PLC 控制循环、生产流程、厂内数据存储及管理以及通快数据管理和数据分析等核心技术，为客户提供一站式的数字化解决方案。随着市场的变化，领先于竞争对手至关重要，通快数字化产品为企业提供在AI时代中蓬勃发展所需的关键工具。

预警先行，故障无处遁形

停机停产代价高昂，通快的状态监测 Condition Monitoring 软件产品可在故障发生之前做出准确预判，并提示您潜在停机风险。通过减少非计划停机，您的生产可以保持运营顺畅。该软件投资回报周期短，现已在五十余家客户现场成功部署。此外，通快还设立了专业的状态监测中心，依托百余种算法和人工服务，每月主动呼叫服务达百余次，有效防止了客户设备非计划性停机 。

图一：通快状态监测 Condition Monitoring中心   

信息透明，生产尽在掌控

智能看板 Smart View 软件可实时显示激光设备性能，跟踪关键绩效指标，并可视化关键数据。戴姆勒奔驰集团自 2016 年起采用通快的数字化解决方案，通过实时数据监测，实现了对激光器和激光系统状态的全面掌控。该方案不仅帮助客户快速识别故障，还为生产流程优化提供了有力支持，这些提质增效举措赢得了客户的高度认可。

图二：通快开发的智能看板 Smart View 

数据追溯，品质无懈可击

头部汽车制造企业及头部新能源核心部件提供商对产品质量有着严格的要求，通快的 QDS 和 OPCUA 等产品为这些企业，提供了全生命周期的质量追溯解决方案。通过实现数据 100% 可追溯，通快为客户解决了质量追溯痛点，满足了行业的高标准需求。

图三：通快的质量数据存储  QDS 软件 

智能制造，AI引领未来 

VisionLine AI 利用先进的 AI 算法，能提供高稳定的和高精度的图像数据处理功能。头部新能源车企通过 AI 算法提高了扁线电机焊接精度，电池制造企业则利用 AI 提升了异形物体如防爆阀的识别准确率，共同推动智能制造迈向新高度。

图四：具有思维能力的传感器 VisionLine AI 技术 

关于通快

通快是一家高新技术公司，为机床和激光技术领域提供制造解决方案。公司通过咨询、平台产品和软件推动制造业的数字化连接，通快是柔性板材加工机床和工业激光器领域的技术和市场的领导者。

 在2022/23年度，公司雇佣了约17,900名员工，销售额为54亿欧元(初步数据)。通快集团拥有90多家公司，在几乎所有欧洲国家以及北美、南美和亚洲都有布局。公司在德国、法国、英国、意大利、奥地利、瑞士、波兰、捷克、美国、墨西哥和中国都有生产基地。

 更多信息，请访问公司网站：www.trumpf.cn 或关注官方微信“通快”。