新能源汽车因为没有了燃油发动机，胎噪和风噪更为明显，降低新能源汽车用胎的噪声是所有轮胎厂商都在关注的问题。在这个趋势下，高档静音胎自然的成为行业首选。然而高档静音胎和自补胎的生产过程中，在贴静音棉或涂自补胶之前，需要对轮胎内壁进行除釉和除隔离层。

在这个过程中要求不能损伤轮胎内壁表面，同时要增加表面附着力。该领域早期技术上基本空白，清洗方式为人工使用酒精制品进行逐条轮胎的擦拭，效率低下，效果不稳定，安全上也存在有易燃易爆的风险，且对环境不友好。各轮胎生产商都在积极寻求更高效的自动化工艺技术。

深圳水滴激光科技有限公司研发的“轮胎气密层激光清洗系统”在新能源电车需求急剧扩张的当下及时的填补了该工序激光清洗领域的空白。

技术创新助力行业转型

“这套激光清洗系统自动对接工厂MES系统，可提升轮胎内壁气密层的摩擦系数、表面张力到40mN/m、38dyne/cm以上 ，去除洁净度能达到99.99%，可满足工厂静音轮胎生产过程中提升内壁摩擦系数的清洗需求，并且清洗CT≤60s（21寸），生产效率大幅提升。”在中国某外资品牌轮胎厂内，正在静音胎生产线上的工作人员介绍了新进入轮胎清洗领域的一种新型清洗装备——轮胎气密层激光清洗设备，相比于原有的人工酒精擦拭而言，大幅提高了轮胎企业生产效率。

据介绍，该系统适用于半钢静音轮胎和自封胶轮胎生产工序，可实现轮胎自动上料、定中、识别检测、联锁测距与选区清洗，自动识别轮胎条码、自动对接工厂MES系统，其自主研发的轮胎气密层清洗专用激光头，可实现仰俯角度摆动，有效清洗轮胎内侧死角。

水滴激光轮胎气密层激光清洗线在工作中

据了解，激光清洗作为绿色环保的工业清洗方式，在设备运作过程中插电即用、无需耗材，在清洗完成后也可实现粉尘自动回收，不会造成环境污染，契合国家推动绿色低碳经济发展的理念。该套设备在安全防护上也达到一级安全防护需求，无噪音等其他干扰，对生产车间作业的操作人员更加友好。目前该设备已在多家大型轮胎品牌生产厂房中投入使用。

跨域结合演绎未来方向

激光作为新型工业技术手段，先后以激光熔覆、激光切割、激光焊接等不同应用方向在各行各业大放异彩。激光清洗作为近年来潜力无限的新型激光技术，也早已深度参与到汽车制造的过程中，在锂电池制造、电机制造和整车制造等各个环节都有所展现。在轮胎制造过程中也慢慢发挥出不可替代的作用。

据水滴激光相关负责人介绍，公司仅轮胎行业定向开发的产品就有轮胎气密层激光清洗系统、轮胎模具单工位/双工位离线全自动激光清洗站、轮胎模具在线全自动激光清洗站、轮胎自动化激光打标产线和零部件清洗设备等多种自动化方案，满足不同企业的用工需求，相关订单已经排满。轮胎模具离线全自动清洗站可30-45分钟有效清洗干净。

水滴激光轮胎模具在线激光清洗站

“比起干冰清洗方式，激光的优势在于不需要耗材，更加经济；比起喷砂抛丸等清洗方式，激光更环保，对材料的损伤更小，综合性价比更高，而且也方便做自动化集成，所以会比较受我们的关注。”在问及为何激光产品更受行业欢迎时，一位业内相关负责人如此解释到。

能效领跑、低碳发展是国家满足国内外市场需求、支撑轮胎制造强国建设的关键决策方向，绿色、创新、节能、高质量、结构优化是近两年橡胶轮胎行业发展的关键词。除了向内革新、积极寻求企业创新研发的驱动力之外，向外革新，寻找他山之石助力产业优化也是一条切实可行的路径。

通过轮胎行业与其他高新技术行业的联动创新、跨域合作是促进行业良性竞争，提高竞争门槛淘汰落后，提升整个行业整体水平的有效途径，对橡胶轮胎工业转型升级高质量发展具有良好的借鉴意义。

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