包括微电子和显示面板制造领域在内的众多产品都需要用到纤薄的、具有脆弱机械特性的或热敏感的材料。

出于三个主要原因，激光已广泛用于加工（切割、打标、焊接等）这些类型的材料。

首先，与任何其他技术相比，激光可以制作出更小、更精确的特征。

其次，激光不会对工件施加机械力，因此不会引入任何应力或造成任何破损的机会。

最后，如果使用得当，可以限制激光在加工过程中对零件的加热程度。这很重要，因为热量会损坏部件或以某种方式改变其物理特性。

热门话题

随着制造商不断超越极限，以持续提高的吞吐率生产更加复杂的部件，热损伤问题变得越来越重要。手机显示面板的生产就是这样一个典型案例。这些显示面板通常基于柔性 OLED 模组。为了生产它们，需要在一个大基板上制作多个显示面板，并在最后阶段切割出一个个单独的手机显示面板。

这些切口的形状可能非常复杂，有圆角、按键凹槽以及相机和其他传感器的孔。此外，绝对至关重要的是，切割过程不能过度加热部件，否则可能会影响显示效果（如变色）甚至降低功能性。

由于这同一问题会影响非常多的应用，因此激光器制造商一直在开发技术来解决这个问题。几年前工业超快脉冲（USP）激光器的成功开发实现了一次重要的突破。它们会非常短暂地爆发出一束光，以至于在大部分热量有时间传导到零件之前，零件上的材料就会被蒸发。 

曲线难题

但是，对于一些要求非常严苛和敏感的应用，即使是 USP 技术也需要一些帮助，才能完全避免部件受到热损伤。为了理解其中的原因，让我们回到带有弯角的手机显示面板切割案例。 

为此，激光束需要在部件表面描绘出所需切割图案的轨迹，换句话说，光束需要相对于部件进行移动，以便切割出想要的形状。这可以通过在机动平台上移动部件来完成，或者，通过使用扫描镜移动激光束来完成（或二者相结合）。

无论哪一种方式，制造光束运动的机械系统都有质量。 而且，这意味着它不能立即停止或启动。为了改变方向，它必须加速或减速。因此，当光束到达切割图案中的弯曲部分时，将减速进入曲线，然后重新加速离开曲线。就像汽车在弯路上行驶一样。

那又如何呢？ 激光会产生一系列光脉冲。而且，不管它们是前面提到的超短脉冲还是更长的脉冲都没有关系。无论哪一种，它们的时间间隔通常都是均匀的，例如，每百万分之一秒一个脉冲（是的，它们就是如此之快，甚至更快！）。 

但是，请看一下当激光以固定重复频率产生脉冲时，运动系统穿过曲线会发生什么。由于光束运动减慢，然后重新加速以穿过曲线，因此，与切割直线部分时相比，脉冲在部件的曲线部分彼此靠得更近。这意味着激光此时会将更多热量泵入部件中。这可不是什么好事。

使用以固定脉冲频率运行的脉冲激光器，当激光束减速以切割弯曲部分时，脉冲在空间上间隔会更近。这会导致一些不良的热量堆积。无论切割路径的形状如何，PulseEQ 都能保持恒定的脉冲空间间隔和脉冲能量。

PulseEQ 有多酷？

从概念上讲，这种解决方案非常简单。只需在切割过程中调整激光脉冲频率，以便每个脉冲击中工件的位置始终保持相同的物理空间间隔，而不论光束相对于表面移动的速度有多快。

当然，在现实生活中能做到这样并不简单。原因之一是，当您降低 USP 激光器上的脉冲重复频率时，脉冲能量呈指数增加。此外，您还需要一个控制系统，能够时刻准确地告知激光器光束在部件表面的移动速度。然后，需要调整激光脉冲速率与之匹配。

使用 USP 激光在铜和液晶聚合物（LCP）层压薄膜材料上进行弯曲切割，该层压薄膜材料是一种可用于5G手机天线的材料组合。如果没有 PulseEQ，由于激光束会在弯曲部分减速，这里会发生一定的碳化。PulseEQ 完全消除了这个问题。

而且，这些正是 PulseEQ 能够完成的任务。有很多技术可以使其发挥作用，而且既精确又可靠。但是，归根结底，无论激光器以何种重复频率运行，PulseEQ 都能将脉冲能量稳定地保持在所需的水平。此外，它还可以使激光重复频率与部件运动相匹配。因此，无论扫描图案和扫描速度如何，工作表面的激光切割功率始终保持不变。这使激光能够执行非常精确和苛刻的加工任务，而不会对部件产生任何热损伤。

 由于 PulseEQ 可以帮助相干激光器在如此之多的不同应用中实现尽可能好的结果，因此我们已将其装备于所有工业 USP 和纳秒激光器上。

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