随着市场竞争日益激烈，传统依赖人工的产线面临着招工困难，不良成本居高不下，生产效率无法提升等各种问题。因此，依托智能制造技术的自动化生产线建设成为制造业转型升级的大势所趋。

从2020年至2021年，锐科激光子公司无锡锐科不断推进自动化项目，现如今已经实现了脉冲激光器自动流水线、自动检验工装平台、拷机信息化、自动包装线项目，同时，智能立库项目也将于近期投入使用。

自动流水线项目

原生产车间：

搬运频繁，半制品库存多，工位平衡性差

升级后的流水线将整个生产工艺连接起来，产品依照程序设定进行流转，同时满足多种机型共线生产需求。减少了员工搬运时间，产品先进先出，现场整洁美观。日生产产能提升83%。

自动检验工装平台项目

原检验工装：

操作难度大，安全性低，检验可靠性差

升级后的自动检验平台更加智能，员工将产品连接自动测试设备后，设备自行依照程序对激光器内部参数进行逐一测试，包括电压电流、整机线性功率、光斑直径、中心透过率等项目。自动检验平台减少了人为因素干扰，确保检测的准确性，保证了产品品质可靠性。并且一人可同时进行两台设备的检验工作，减少了人力投入，提升工作效率。现所需检验员人数仅为之前的一半。

拷机房信息化项目

原拷机房：

人为管控拷机时间，产品寻找困难，问题无法及时处理

升级后的拷机信息系统，将所有烤机信息都通过网络汇集在终端上，一旦发现问题，能快速定位产品位置，便于查找产品，拷机管理更加高效。现每日拷机效率提升16.7%。

自动包装线项目

原包装产线：

包装工作强度高，需求人力多，包装错误风险高

升级后：自动化包装线

全新的自动化包装线可进行自动包装作业，包括纸箱的开箱，装箱，封箱，码垛等工作，同时包装线具备扫码识别，确保产品信息与包装的一致性。原包装线6人日产300台，现包装2人日产500台。每日包装效率提升5倍。

智能立库项目

原库房管理模式：

拣选效率低、空间利用率不足、可追溯性不强

升级后：智能立库

智能立库模式可以实现高度机械化与自动化，拣选效率大幅度增加。采用条码技术，能准确追踪货物流向。智能管理平台，对库存实时把控，提高拣选管理效率，节省人力成本，并提高作业安全性。

作为全球激光制造和增材制造行业重要的光纤激光器研发、生产和服务供应商，锐科激光，紧随智能制造近年来的发展趋势，全力推进智能制造体系的建设，打造智慧工厂，锐科激光智能制造体系的全景蓝图已初具规模。