4月以来，华工科技加速推进各核心业务重点项目进程。

 加速打造智能工厂

华工科技目前实施的自动化产线、智能化产线，可实现24小时不间断生产，满足客户供货所需。

疫情期间，华工科技新研发的轨道式智能焊接机器人，应用于某客户的智能拼装生产线现场，该系统基于自适应逻辑编程技术，自动识别焊接开放式分段的作业区域。

针对桥梁船舶行业应用BIM技术，华工科技还研发出钢箱梁桥梁工程智能制造信息服务平台。预计该项目实施后，客户管理决策效率将提升40%，物资管理效率提升50%，物财成本节约20%。

客户现场

为工程机械龙头企业交付的18号厂房灯塔工厂下料无人化样板线项目正在系统调试试生产阶段，将配合中控系统完成设备的自动运行。该项目投产后，可以实现泵车制造下料全自动化运行，达到“无人化”生产，提升产能的同时大幅降低生产成本。

 高强钢激光焊创新技术

4月9日，华工科技子公司华工激光成功中标某集团高强钢管梁激光焊接生产线项目，该生产线将用于生产新能源汽车电池托盘，这也是激光焊接高强钢在国内的首次应用。

该集团是高端电池托盘领域的头部企业，与宝马、奔驰、奥迪、通用等国内外知名品牌均有深度合作。本项目的中标，意味着华工科技在电池托盘的激光应用领域已牢牢占据最大市场份额，走在新能源汽车电池托盘应用的前端。

“明星产品”发货量激增

4月7日，华工科技子公司华工激光为江铃汽车公司提供的三维五轴激光切割机正在客户现场进行安装调试，即将正式投入江铃汽车福特全顺负压监护型救护车的生产，该车型属于疫区应急保障不可或缺的短缺物资，激光切割机的应用将很大程度上缓解客户的交付压力，为疫情防治发挥积极作用。

三维五轴激光切割设备是华工科技明星产品，主要应用于汽车热成型、军工航天等领域，适宜于高精高速24小时不间断作业，一条热成型线需要配备4-6台三维五轴激光切割机，伴随国产装备的崛起，仅激光切割环节就可以为客户节约近1000万左右的设备投入，是疫情之下被客户大量采购的设备之一。

在汽车制造领域，华工激光为东风本田旗下的新款思域混合动力车打造的白车身自动化焊接生产线，其激光焊接速度可120 mm/s，在整机厂属国际领先水平，目前已进入小批量试制阶段。复工复产以来，华工激光还先后为泰州长城、比亚迪“汉”、“元”、“宋”等系列车型首次导入激光焊。

首创玻璃激光焊接技术

在玻璃行业激光加工应用领域，华工激光首创玻璃激光焊接技术及装备解决方案，目前已在传感器封装、医疗可植入器件、航空航天等多个尖端市场领域得到市场化应用。

实现玻璃材料精密加工，超快激光焊接是首选，华工激光首创的超快激光玻璃焊接，不用添加额外的粘接剂，焊接后的材料外观与原材料几乎无差异，且密封性、强度、耐恶劣环境、可靠性等特殊性能都优于其他连接方式，加之激光的路径编辑性较强，可应用于外观件、精密器械的连接，以及对性能要求较高的玻璃应用。

激光+自动化全套激光解决方案

疫情之下，华工激光分公司江苏华工激光围绕POCT快速诊断和口罩激光标识两个应用，抓住市场需求，量身为客户设计自动化配套方案，并大量备货，为以上行业提供了激光+自动化全套激光解决方案。