激光直接成型（LDS）技术是由LPKF公司开发的专利技术，为生产手机天线提供了高柔性，给产品三维立体设计提供了极大灵活性。

LPKF-LDS技术使用激光在复杂三维部件表面上照射成型天线电路，这些三维部件是采用LDS树脂注塑成型的。该项技术的主要优势包括，效率极高，为快速变更产品设计提供了极高的灵活性，并且提供在三维部件表面成型天线电路的方法。LPKF相信，LPKF-LDS技术在电子和塑料产业的其它领域，例如汽车、医疗和安全技术领域也将得到广泛使用。

LPKF-LDS技术超越了传统天线制造技术，如柔性电路板天线和金属片天线在物理上和经济上受到的局限。LDS技术将成为手机天线制造商今后选用的标准生产技术。从部件注塑到激光成型，再到金属化的全部生产过程都位于一个企业之内。在过去时间，Molex稳步扩大了采用LDS技术的生产产能，并将进一步扩大产能，因为LDS技术的应用前景越来越广阔。”

Molex在设计、开发和生产无线和移动应用的定制天线和组件方面处于全球领先地位，尤其是通过LDS和两杆技术生产的3D天线，专门从事进行客户定制设计，着重于小型多频带天线（包括五频和4G LTE）和辅助天线（NFC、内部FM、BT/GPS、WLAN）。

Molex的激光直接成型(LDS)技术为生产天线产品提供灵活性和自由的几何三维设计，远远超出以前通常使用的软天线技术，这种技术只允许最多2.5维的天线发射器设计。使用三维激光系统的LDS技术可以将天线设计的CAD数据传输至模型天线承载器上，或者直接传输至设备结构上。采用后续的喷漆工艺还可以对天线表面进行装饰。

一体化制造：Molex 通过“同一屋檐下”制造方式提供完整的一体化制造服务，包括所有天线组件的子流程。这提供更高的生产效率和质量控制。我们的内部功能包括：

1.单杆、双杆和金属嵌件成型

2.LDS 和双杆塑料电镀

3.SMT 焊接

4.金属天线发射器的冲压和电镀

5.软天线组件

6.天线的2级装饰喷漆

7.RF 和音频测试