通快集团（TRUMPF）开发出用于电池涂胶与涂层预处理以及铝部件防腐的激光应用技术，旨在提升电动汽车电池的安全性，并增强整车的防锈性能。

“选择性激光表面处理是汽车行业的洁净高速替代方案，可显著提升胶粘剂或涂层的附着力。”

—— Volkan Yavuz， 通快激光表面处理业务负责人

在斯图加特 parts2clean 展会上，通快展示了其全面的表面处理制造解决方案，包括 TruPulse 5050 nano短脉冲激光器、PFO33 扫描光学镜头以及涂胶预处理和防腐工艺的样件。 

TruPulse 5050 nano 短脉冲激光器

激光技术为电动车电池安全保驾护航

在将电池电芯组装至模组或托盘前，制造商需对其进行涂层处理或覆膜。该涂层能够有效防止短路及环境侵蚀，从而提升电池的安全性与使用寿命。在实施涂层与涂胶之前，制造商会使用短脉冲激光对电芯及托盘的特定区域进行清洁。短脉冲作用于材料表面，且不损伤基材。

“我们的激光技术能够可靠去除油污、锈迹、氧化物及其他残留物，无需使用强效化学品或机械打磨，即可实现涂层与胶粘剂的长期稳定粘合。”

—— Volkan Yavuz， 通快激光表面处理业务负责人

此外，该激光系统可轻松集成至自动化产线中。

激光为铝件防锈

汽车行业在车身制造中日益广泛地采用大型铝铸件（业内称为“一体式压铸”）。铸造过程中，部件表面会形成防腐层，但后续铣削等加工会破坏该保护层，尤其在冬季道路撒盐环境下易引发腐蚀。针对这一挑战，通快开发出相应解决方案：激光可选择性地重熔表层数微米深度，并通过快速淬火实现表面均质化，从而使铝部件重新获得抗腐蚀能力。在盐雾测试中，经激光处理的部件连续数小时喷洒盐水后，未出现任何缝隙腐蚀迹象。

“这项技术并非未来构想，目前已广泛应用于一体式压铸部件及电动汽车驱动电机壳体等领域。”

—— Volkan Yavuz， 通快激光表面处理业务负责人

为处理大型铝部件等大表面积工件，用户可采用通快TruMicro 7000系列脉冲激光器搭配PFO33扫描光学镜头。PFO33的反射镜能够以每秒数米的速度将激光脉冲扫描至工件表面，实现短节拍，满足汽车行业批量生产需求。加工产生的烟雾、颗粒和气溶胶由局部抽吸系统即时排出，避免干扰加工。  

PFO33扫描光学镜头

可持续表面处理

相较于传统工艺，激光表面处理具有显著的环保优势：无需使用化学品，降低了对环境的影响及处置成本；非接触式加工减少了工具磨损与材料浪费；同时，高效、精准的激光加工有助于降低制造过程中的碳排放。