随着工业制造向高端化、智能化、绿色化的方向发展，新能源汽车、锂电池、半导体及新兴市场的需求驱动，对激光焊接的需求得到持续激发，应用范围及市场不断扩大。尤其是在消费电子、新能源汽车等领域，对激光焊接的要求越来越高，为激光焊接提供了巨大的市场空间。

 但是，任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷，并学会如何避免产生这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品。创鑫焊接应用工程师通过长期的经验积累，总结出了一些常见焊接缺陷的解决办法，供行业同仁参考交流！

01 裂纹

激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。

▲裂纹焊缝

02 气孔

气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。

▲焊缝气孔

▲焊缝形成过程

03 飞溅

激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。

▲焊接飞溅

04 咬边

如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。

05 下榻

如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。

▲铝合金焊缝下塌 

正确了解激光焊接过程中产生的缺陷，理解导致不同缺陷产生的原因，就能更加有针对性去解决激光焊接过程中的焊缝异常问题。

文章来源：创鑫激光

注：文章版权归原作者所有，本文仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请您告知，我们将及时处理。