引言

Reichle利用GF加工方案最新的飞秒激光技术成功开发了一种精密的光提取元件。这种元件在常温时的透明塑料上几乎看不见，但在受到光照时则能形成均匀的表面光导。

照明应用

照明应用，尤其是汽车行业的照明应用正在逐步趋向智能化，兼具设计感与个性化。与之相应地，汽车照明表面材料覆盖下的技术也在变得越来越先进和复杂。但是，如果表面材料是透明的呢？当这些错综复杂的光学元件无处隐藏时该如何平衡光学功能性与表面美感？

Hyperion（透明照明技术）

激光纹理加工服务商Reichle和其光学照明领域的合作伙伴Lightworks在过去的一年里一直致力于解决这个问题，并通过开发项目Hyperion（透明照明技术）重新定义了透明表面上表面光导的可能性。常温时，它只是一块看似简单的玻璃状塑料片，但当光线从侧面照射过来，产生一定的温度时，表面则能看到难以置信的均匀发光结构，从而在室内和室外照明领域开辟了前所未有的可能性。

面临的最大挑战：

这个项目实施过程中面临的最大挑战是：光学器件在不发光时必须几乎不可见，在发光时则必须尽可能明亮和均匀。为了实现这一点，Lightworks和Reichle密切合作，模拟和计算了数百万个光学结构和特征，然后使用GF加工方案最新的飞秒激光技术对它们进行激光纹理处理。传统的铣削、化学侵蚀或类似的替代工艺已经达到了极限，因此无法满足目前的需求。

为了在塑料上保持类似玻璃的透明性，Lightworks和Reichle开发了比传统光学微结构小得多的全新光学微结构。虽然传统常见尺寸至少为100µm，但新开发的光学微结构尺寸远小于此。为了能够实现这种尺寸的加工，Reichle使用了世界上最先进、最精确的激光技术——飞秒激光技术。

利用这项技术，可以实现半径约为0.01毫米（10µm）、边缘锋利和垂直几何形状的高精度加工，甚至可以提高表面的耐磨性。如此精致细微的结构只能通过这种飞秒级精度水平和小到极致的激光束来实现。

经过Lightworks照明实验室的不断地参数研究、材料测试、光学模拟、光学测试及其它特殊试验，终于设计出不再需要漫射屏或漫射器的光学元件。现在，经过特殊设计的光学元件不仅能确保均匀的光分布，获得受控的亮度曲线，同时消除了亮度不均匀等瑕疵缺陷。即使尺寸微小的结构也能设计并加工出来。通过这种方式，各种徽标、符号、文本、图形等元素都可以融入透明塑料表面，这些表面在常温时几乎看不见，只有在温度上升时才会出现。即使是作为全表面光导的连续表面也是可能的。

这种概念既可以直接集成到透明塑料零件中进行定制或制作原型，也可以直接在注塑模具中实现，从而用于大规模生产。

这种改变微结构的新工艺不仅可以用于表面光导，还可以用于前照灯和尾灯的透镜及厚壁光学器件中的功能光学器件、前后大灯的透明部件、内饰氛围灯甚至车窗。同时，它还可以应用于排档杆、方向盘、显示器和按钮等车内零部件。显而易见的是，它的应用可能性很快将超出汽车行业，拓展至航空机舱、家居及电器等多个领域。

转自：GF加工方案

来源：Reichle Technologiezentrum

注：文章版权归原作者所有，本文仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请您告知，我们将及时处理。