一、什么是CCS集成母排

CCS（Cells Contact System，集成母排），主要由信号采集组件（FPC、PCB、FFC等）、塑胶结构件、铜铝排等组成，通过热压合或铆接等工艺连接成一个整体，实现电芯高压串并联，以及电池的温度采样、电芯电压采样功能，通过FPC/PCB和连接器组件提供温度和电压给BMS系统，属于BMS系统的一部分。

图 CCS集成母排结构，图源网络

采用FPC等作为信号采集组件的CCS集成母排，具有结构轻薄、集成度高等优点，有利于提升电池包空间利用率及组装效率，符合汽车轻量化、零部件系统集成化及大模组化趋势。

图 上海车展捷威动力“海绵系统”采用CCS集成母排

CCS集成母排采用FPC或PCB等来替代传统的线束连接。与传统线束母排相比，CCS集成母排具有以下优势：（万祥科技总结）

1.一体热压成型，线路密封性好，耐候性好耐潮湿，耐氧化，耐腐蚀等，性能优异，可靠度高；

2.  客户端安装简单，避免了线束过多连接的繁琐，可自动化作业程度高，节约客户装配人工成本；

3.集成度高，体积小，轻薄，节约整体模组空间，使整体模组轻量化，便捷化；

4.共用性强，可制造性强，易于模块化和标准化，节省开发成本；

5.线路有过流保护设计对电池电芯起到保护作用，安全性能高；

6.与电芯连接方式灵活，可多串多并，适用性广。

CCS集成母排生产工艺如下图所示：

图 新能源汽车动力电池CCS贴片，图源广西安鑫新材料

图 新能源汽车动力电池集成母排生产工艺流程图

生产工艺流程简述：

切膜：用切膜机对绝缘膜进行切割，制得产品所需要的尺寸，产生边角料S1，同时用切割机将硅胶板、特氟龙板切割成所需要的尺寸。

清膜：切割后的膜片从切膜机中取下来，用眼睛查看膜片是否均匀，清理出不合格膜片。 

预装配：硅胶板、特氟龙、绝缘膜片切割完成后，按照要求将特氟龙板、硅胶板、绝缘膜片、电子材料、铝片、铜片等进行分层预组装。

压合：将预组装完成的半成品放入模具，用压机在电加热160ºC下热压，使得绝缘膜、硅胶板等材料紧密粘合。

半成品 CCD（外观和视觉检测设备）检测：主要是对半成品检测异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤、字符模糊等外观缺陷检测，属于物理检测。

焊接：主要是对金属件和注塑件的焊接，包括激光焊和超声波焊接等，其中金属件加工使用激光焊接，塑料件则采用超声波焊接。

拆卸/插温感：用紧固件铆钉与已焊接压合后的各种外购的铝件、铜件、塑料件、温感设备、进行紧固组装。

成品 CCD 检测：经过上述操作后检测异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤等外观缺陷检测； 

清洁：采用棉布蘸酒精擦拭产品，进行清洁消毒，产生清洁废气G2。

成品检验：产品进行最后检测，均为物理检测。产生不合格品S4，产品经检验合格后包装入库。

二、富润泽CCS采集板激光焊接设备

1富润泽CCS电池激光焊接设备，采用1000W  IPG光纤激光器，定制焊接工装。

2罩子的每个门均配有门磁，符合EHS要求。

3.焊接采用伺服双驱龙门机构，实现柔性加工。 

4 .设备外观采用SPCC+型材，颜色为RAL7035。

5.人工-上下料/视觉引导定位/激光测距 /自动调整焦距/激光焊接/烟雾净化等功能。

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