转接片焊接是电池电芯生产流程中极为重要的一道工序，起到连接盖板和电芯的作用，焊缝质量直接影响整个电芯的性能。为了保证过良好的电流能力，要求焊缝结合面形成一定的连接宽度。同时焊接不能残留飞溅物，避免引起电池内部短路，影响电池安全性能。

锐科旗帜系列ABP光束可调系列光纤激光器是专门针对新能源领域研发的系列产品，满足电池生产过程中安全及工艺要求。采用这款RFL-4000/2000-ABP激光器，可以通过调节中心功率和环形功率的配比、螺旋线间距等工艺参数，可实现圆环形焊缝或螺旋式实心圆焊缝，有效增加结合面连接宽度，提高焊缝的质量。

锐科ABP激光器连接片焊接工艺

铝连接片一般材料为铝合金3003，中心功率3000W，环形功率2000W，速度180mm/s，正离焦外加圆形摆动焊接。铜连接片中心功率4000W，环形功率2000W，速度110mm/s，正离焦外焊接。

焊接铝连接片的表面形貌和截面形貌

焊接铜连接片的表面形貌和截面形貌

这是锐科4+2环形光斑激光器用于连接片焊接的熔深、熔宽CPK数据分析结果，熔深、熔宽能力都＞1.67，完全满足电池厂的工艺和品质需求。

连接宽度能力分析

熔深能力分析

这是锐科环形光斑激光器在某客户量产线上，用于转接片焊接工艺，调取最近一个月的生产数据，可以看到，一次优率稳定在99.8%以上。

锐科激光器在新能源领域其他制程中的焊接应用

锐科ABP激光器Busbar焊接

锐科4+2光束可调激光器同样可应用于模组PACK生产线上的Busbar焊接，Busbar焊接速度快，速度达到100mm/s，焊接近乎无飞溅，焊缝成型美观均匀无爆孔，产线一次良率可达到99.9%以上。

Busbar焊接焊缝表面形貌和截面形貌

锐科ABP激光器批量应用于电池量产线密封钉焊接

锐科2+2光束可调激光器用于方形铝壳电池密封钉焊接，可选用ABP连续模式、调制模式两种模式进行密封钉焊接。焊接速度80mm/s，焊接近乎无飞溅，焊缝成型美观均匀无爆孔，产线一次良率可达到99.9%以上。

ABP连续模式焊接

ABP调制模式焊接

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