目前，在新能源生产制造领域，铝合金、紫铜等高反材料的应用占整个动力电池及电机整体的90%以上。采用传统常规型号单一传输芯径激光器焊接铝合金和紫铜时，不可避免的会出现一些缺陷：

• 高反材料反射率高，连续焊接稳定差、成型差
• 气孔和裂纹会大幅降低接头的性能
• 飞溅和炸火产生的颗粒物极易引起电池和电机短路

针对新能源行业以上痛点，ABP光束可调光纤激光器应运而生。ABP技术实现了用一根光纤输出两个可分别独立控制的同轴光束，中心光斑和周围环形光斑的功率等级都可分别独立调节。这不仅有助实现动力电池、电机高速度、高效率的无飞溅加工，大大降低孔隙率、减小裂纹、美化成型，并且对后期处理工作的需求大大减少，从而降低了总体生产成本，保证生产质量。

方形电池量产线顶盖封口焊接

工艺要求：电池电芯壳和顶盖一般采用Al3003，在保证一定的焊接熔深熔宽情况下，理想焊接速度达到200mm/s，无虚焊爆孔焊渣等缺陷。

目前电池厂采用锐科激光旗帜系列环形光斑激光器RFL-2000/2000-ABP，可完全满足电池厂工艺和品质的要求。在中心功率1000W，环形功率1800W参数下，焊接速度200mm/s，焊缝外观成型均匀一致，并无虚焊、焊渣和爆孔等缺陷，焊缝内部无裂纹和气孔等缺陷，气密性检测均合格。         

焊缝外观成型均匀一致

这是锐科2+2环形光斑激光器（RFL-2000/2000-ABP）用于方形电池顶盖满焊的Qualify金相数据，熔深、熔宽数据都达到了电池厂客户的技术要求。

焊缝截面金相图

这是锐科2+2环形光斑激光器用于方形电池顶盖满焊的熔深、熔宽CPK数据分析结果，熔深、熔宽能力都＞1.67，完全满足电池厂的工艺和品质需求。

熔宽能力分析

熔深能力分析

这是锐科环形光斑激光器与普通激光器焊接飞溅效果对比分析，可以看出在总能量更高的情况下，环形光斑激光器焊接过程更稳定、无飞溅产生。

一年稳定性功率波动<1.5%，电池厂实测数据如下。

这是锐科2+2环形光斑激光器在某电池厂客户量产线上，调取最近一个月的生产数据，可以看到一次优率稳定在99.6%以上。

电池厂生产现场

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