玻璃在日常生活中随处可见，得益于优异的、稳定的物理化学性质，被广泛应用于生物、半导体、医疗和电子电器等行业。在玻璃的加工中，一大难点就是成型方式，特别是复杂结构的玻璃器件，更是对加工后的玻璃器件的可靠性和使用寿命有特殊要求。

传统玻璃器件加工中，常见的方法有粘合剂黏贴，阳极键合，熔融微焊等，相比较而言，使用激光焊接玻璃具有不少的优势。

就传统胶黏工艺而言，一是胶水硬化、实现黏贴需要一定的时间；其次是胶水可能释放污染组件的气体，带来新的污染；再者随着时间的推移，黏胶容易老化导致黏贴处脱落，造成工件的损坏，降低产品的使用寿命。

而使用激光玻璃进行焊接，不添加额外的粘合剂，焊接后外观与原材料无异，密封性好，强度高，可靠性优。加上激光的焊接线路可塑性强，可针对特定的应用要求，通过协同操作平台，编辑激光焊接路径，用于多种形状外观件的焊接，满足对性能、成型要求较高的玻璃应用。

由于玻璃材质本身具有高硬度、极度薄脆等特性，且从紫外到红外的光波长透过率非常高，因此想要对材料进行加工需要极高的能量密度才能使之吸收光能。纳飞光电生产的工业级皮秒激光器其技术参数特征可满足玻璃焊接的工业化、产业化焊接需求。其原理是：调整设定最佳焦距等工艺参数后，当皮秒激光器发出极强峰值功率的脉冲激光作用于玻璃材料时，玻璃对强激光产生非线性吸收效应，内部发生损伤解离，形成等离子体和液体池，当激光功率密度由低到高逐渐增强时，会导致产生的等离子体密度超过临界密度，形成镜面屏蔽，导致玻璃对光的吸收饱和，熔融材料最终固化，从而实现两玻璃的焊接。这个过程可以简化为光致电离、熔化、凝固三个过程。

在整个焊接过程中，纳飞光电工业级皮秒激光器具有脉宽短（小于10ps），峰值功率高，受热影响区小，可以精准地控制热输入，减少热膨胀导致热应力带来的裂纹和溅射物，实现更加精准的加工效果；同时它的脉冲稳定性和功率稳定性高，对于加工成型具有重要意义，有助于实现均衡焊点，从而加强紧固性。

近年来，新材料革新发展迅猛，市场需求越来越高，对玻璃材料的应用和技术革新提出了新高度，激光焊接为玻璃焊接提供了精准、高效、稳定的加工技术路线。纳飞光电凭借多年的技术沉淀和创新，所研发设计的激光器产品性能稳定可靠，此次推出的工业级皮秒激光器将将在玻璃焊接应用中大有可为。

（文章转载自网络，如有侵权，请联系删除）