德国智能激光焊接解决方案厂商Blackbird Robotersysteme、慕尼黑工业大学机床与工业管理研究所（iwb）、宝马公司和OCT传感器制造商Precitec等多家合作伙伴，正在探索光学相干层析（OCT）成像技术在汽车制造远程激光焊接中的应用潜力。

未来的生产系统和连接技术需要具备灵活的自适应工作能力，并提供连通性。为了使效率和自主性最大化，机器需要了解周围环境和待加工物体的更多信息。这正是非接触方法（如OCT）与光子传感器结合在一起，在检测方向和状态、评估加工结果以及在制造过程中共享和记录这些信息方面提供巨大潜力的地方。

该项目采用Blackbird公司的扫描解决方案，其中包括来自SCANLAB公司的intelliWELD PR扫描头、ScanControlUnit和OCT扫描仪。

集成的OCT技术使用基于干涉测量的单点高速测距。成像依赖于超快速工件扫描，这是通过一台同轴耦合到焊接扫描头中的专用OCT扫描仪实现的。因此，这种焊接方案提供了集成的边缘跟踪和焊缝测量。

不同于其他测量方法，基于OCT的距离测量可以在实际激光加工区域之前、之内和之后，灵活地获取和评估详细的数据。这包括对待焊接部件的单独分析、焊缝跟踪，以及对焊接过程中潜在焊接缺陷的精确检测和参数化。这些数据可用于评估焊缝质量、检测并记录缺陷，如宽度不足、穿透、焊接孔隙和定位错误等。这些数据可用于质量保证过程中，从而减免了后续的质量保证步骤。

Blackbird Robotersysteme公司首席技术官Ulrich Munzert博士表示，“可以想象，未来OCT技术的应用将有望超越汽车领域，拓展出其他更多的应用可能性。鉴于汽车行业的严苛要求，目前这个研究项目能使我们积累关于简化制造方法和流程的实践经验。”