在钣金加工行业中，激光切割的边缘质量往往决定了零件的整体品质。然而，不同材质、不同厚度的板材，其最佳切割参数差异巨大。过去，操作员往往需要依靠反复尝试和个人经验来寻找合适的参数，这不仅耗时耗力，还对熟练工人提出了更高要求。随着制造业对效率和质量的双重追求不断加剧，如何简化切割参数的设定，成为企业亟需解决的难题。

如今，TRUMPF推出了一款革命性的应用——TruLaser AI Cutting Assistant。这款全新的人工智能助手，旨在帮助用户轻松获得理想的切割边缘质量，为激光切割生产赋予更强的灵活性与竞争力。

简单操作：拍照即可优化

Cutting Assistant的操作过程非常直观。生产员工只需使用手持扫描仪拍摄工件的切割边缘，AI系统便会自动对照片进行分析，判断切口是否存在毛刺、粗糙或其他不理想情况。随后，系统会基于评估结果，智能推荐优化后的切割参数。机器在新的参数下重新切割后，用户可以再次扫描并验证效果。经过几轮迭代，工件边缘即可达到完美水准。整个过程无需编程，也无需多年经验，新手也能像专家一样操作。

高效灵活：减少试错和依赖

传统的参数优化需要逐一手动调整，耗时耗力且容易出错。而Cutting Assistant将优化流程直接集成到机床软件中，实现参数的无缝传输与应用，大幅减少了试错环节。对于正面临熟练技工短缺的企业来说，这一功能尤为关键——它不仅降低了对人员经验的依赖，还能显著提升生产效率。无论是单件小批量还是持续批量生产，都能保持稳定的高质量切割效果。

持续学习：越用越智能

Cutting Assistant的背后是一套不断进化的AI算法。TRUMPF在研发阶段切割了成千上万个零件，用大量数据训练了系统。而在未来，随着用户在实际生产中的不断应用，更多数据将被反馈至算法中，从而使系统持续优化、越来越聪明。通过这种自学习机制，Cutting Assistant将为用户提供更快速、更可靠的结果，让激光切割机始终保持最佳表现。

竞争优势：效率与品质双提升

有了Cutting Assistant，企业不仅能缩短调试时间、降低人工成本，还能确保产品的一致性与高质量。这种智能化的灵活工具，将帮助企业在竞争激烈的市场中保持领先，实现生产效率与质量的双赢。