光纤激光器制造商IPG Photonics和汽车机电一体化供应商 Brose 集团宣布了一个项目，合作开发汽车座椅导轨的第一个直接焊接测量技术。

在线相干成像(ICI)技术将提高生产效率，简化验证流程，并将浪费降到最低。在伦敦和加拿大的工厂试验了最先进的激光焊接技术后，Brose将把焊接单元集成到美国和欧洲的几个制造工厂，并将于2020年初开始生产。

“与领先技术供应商合作的这类项目，使Brose能够整合最先进的生产流程，例如直接焊接测量，并帮助我们继续推进阀座结构方面的新突破。这种差异使我们能够保持行业领先地位，同时，最终提高客户对我们产品的信心和满意度。”Brose北美公司首席运营官Stefan Krug说。

ICI技术是一种复杂的焊接技术，因为它能够通过简化验证流程来提高制造效率。该过程还跟踪接缝以检测表面不规则性并确保焊接质量，取代间接测量方法，该方法需要一个小时的验证过程，这个过程必须暂停生产。

“我们的专利在线焊接监控工具可提供最全面，最直接的关键制造特性测量，包括焊缝深度，零件装配和焊缝位置，”IPG Photonics全球销售和营销高级副总裁Trevor Ness说。“IPG很自豪能够将我们的激光深度监测技术与Brose公司合作，以便为消费者提供最高质量的座椅导轨。”

Brose计划到2022年投资600多万美元用于开发该技术。作为该项目的一部分，Brose和IPG Photonics将研究和分析ICI生成的性能数据，包括渗透测量，表面不规则性，焊缝跟踪和设备的技术可用性。该联合项目将有助于进一步提高制造效率，消费者安全和性能增强，从而提高产品在市场上的整体质量。

Brose是机电一体化(机电一体化是指机械、电子和传感器的集成)领域的领导者，也是全球汽车座椅结构的主要制造商。2018年，该公司在全球生产了8000多万个座椅导轨，预计到2024年，年产量将超过1.05亿。