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【分析仪器】大功率激光焊接聚焦光斑分析仪
材料来源:安特激光           录入时间:2019/3/5 23:42:37

在激光加工领域,如果可以直接知道焦点位置的激光光束的光斑尺寸、能量分布等参数,对我们提高加工设备的生产以及材料加工的效率具有直接性的质的提升。以激光切割为例,众所周知,影响切割质量主要来自九个因素:切割表面粗糙度、切割边缘垂直度、切割宽度、纹路、毛刺、材料沉积、凹陷和腐蚀、热影响区域以及变形。而这些因素直接是由切割位置(焦点位置)的光斑尺寸和光束的能量分布决定的,如果不能直接定量性的知道焦点位置的光斑尺寸和能量分布,往往很难准确的找到真正的问题原因,对设备的生产效率以及售后安装和技术支持带来非常大的阻碍。

目前,在激光加工领域,主要有三种检测和测量焦点位置光束的方法:

1.传统的间接测量方法,比如灼烧法、利用感光材料测量不同的位置光斑大小。但是这些方法只能间接的知道焦点位置的光斑大小(不能定量性的知道焦点位置的光斑大小),而且不能知道焦点位置的能量分布。

利用这种方法,生产商只能通过不断的切割或者焊接出样品,利用成形的样品来判断好坏。这种笨拙且高工作量的方法大大延长了生产时间以及售后技术支持时间。

2.利用金属探针的方法直接测量焦点光束。这种方法可以直接测量出焦点位置的光斑尺寸和能量分布,但主要的问题是成本过高(40~50万人民币以上),往往只有一些大公司才能负担的起这种投入成本。

3.利用相机式的光束分析仪直接测量焦点光束。以前该方法的瓶颈主要在于其很难测量高功率的激光光束,所以较难普及到激光加工领域中。德国Metrolux聚焦光束分析仪FM4000可直接测量高达6000W功率聚焦光斑。是测试大功率焊接切割,涂敷改性设备的不二选择。


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