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激光表面淬火——让金属表面热处理尽在掌控
材料来源:武钢华工激光          

 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。

激光淬火

    激光表面淬火采用高能量激光作为热源,使金属表面快热快冷,瞬间完成淬火过程,无需油和水等冷却介质,得到得到高硬度、超细的马氏体组织,提高金属表面的硬度和耐磨性,并且在表面形成压应力,提高疲劳强度。

激光淬火特点

    与其它表面热处理技术(高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺)相比,激光表面淬火拥有独特的优势:

    1)淬火过程可控:可通过数模导入成淬火轨迹,采用闭环方式精确控制淬火温度和质量。可对大幅面复杂曲面工件进行激光淬火,如模具、轴类、工件内孔等。

    2)局部选区加工:精确控制硬化层位置、面积、硬度、强化层强度均匀性好。

    3)表面性能优异:淬火组织马氏体晶粒极细,位错密度高,表面耐磨性及抗粘着性能大幅度提高。

    4)热影响区小:激光表面淬火极热速冷,在非常短的时间内完成淬火过程,淬火应力及变形小。

    5)硬度高:硬化层硬度较传统淬火更高,耐磨性成倍提高。

应用领域

    激光表面淬火由于其优异的热处理性能,被广泛应用于模具、机械制造、石油、化工、轻工、五金工具、汽车零部件等领域。其中,金属合金是工业中应用最广的材料,显微组织复杂,可以通过激光热处理予以控制,以获得不同的使用性能。典型工件有:模具、齿轮、轴、螺纹、导轨、缸套、重要军工产品等。

  • 齿圈激光淬火

  • 电梯轮激光淬火

  • 模具激光淬火

  • 缸套内孔激光淬火

  • 轴激光淬火

  • 钻秆螺纹激光淬火


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