在电池生产领域，安全与质量始终是企业关注的重中之重。随着行业的快速发展，如何在提升生产效率的同时确保电池焊接过程的稳定性和可靠性，成为了众多制造商面临的巨大挑战。今天，我们走进洛希能源科技带您深入了解其在电池制造过程中，如何利用LDD焊接监测系统精准把控焊接质量，有效解决电池生产中的安全痛点。

LDD激光焊接实时监测系统

• 实时监测
• 及时判断
• 100%质检发货

动力电池等核心部件的生产安全质量问题一直以来都是制造商关注的焦点，如果因缺少有效检验造成残次品，会给企业带来极大的风险和损失，所以对于产品激光制造工艺窗口的实时、精准的监测控制成为了质量管控中非常关键的指标。

作为工业激光焊接质量保障的新典范，LDD-700焊接全过程监测系统基于相干干涉成像（ICI）技术、配置Omni焊接软件，可将焊接结果合并为简明且可操作的质量数据，通过提供更完整和更精确的测量记录，LDD使得每件产品可追溯，生产与安全相关的零部件时，避免因质量不确定造成工件大量报废，可以帮助制造商提高良率且及早发现缺陷件，通过实时跟踪，制造商可以立即对质量问题做出反应，节省时间，降低整体运营成本。

LDD-700可在每次焊前、焊中和焊后记录和发送各零件的实时数据。当零件发生损坏和焊接缺陷时，LDD-700 会向操作人员和系统发出警报，以便立刻采取措施更正，迅速恢复正常操作，确保向客户交付的都是良品。

全方位焊接缺陷监测

01 焊前监测

焊前监测模式包括跟踪焊缝位置、检查到材料的工作距离并在加工开始前查找缝隙、不良固定或不良装配。

02 焊中监测

在焊接过程中，在匙孔底部实时监测记录焊缝熔深以防过浅或过度穿透，以及工艺不稳定性。

03 焊后监测

焊后检查是对焊缝表面高度、焊道宽度和表面缺陷( 如深坑和爆裂) 进行检查。

LDD测量原理

有源检测

基本不受烟尘、等离子体干扰

检测精度：20um

能够敏锐的捕捉高度或者熔深的变化

采样频率：250KHz

采样频率越高，熔深数据越准确，也可适配更高焊接速度的应用

检测范围：6mm/9mm/12mm

适用的焊接应用更广

LDD-700具备实时自动化和交互性，确保生产方式更柔性、更高质量、提升速度和产量。LDD-700可无缝兼容集成IPG激光器、振镜以及焊接系统，实施监测并且成功导入到产线应用，集成全自动化的焊接整体解决方案。经多个领域、多条产线的行业验证，已成熟应用于市场。

来源：IPG光纤激光器

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