清洗和毛化处理在电池生产中的重要作用在电池生产过程中，表面污染是一个主要痛点。电池壳体在制造和运输中很容易沾染油污和灰尘，这些污染物会严重影响粘接或焊接的质量，进而降低电池的性能和安全性。

因此，进行有效的清洗与毛化处理显得尤为重要。清洗可以去除表面杂质，确保焊接过程的可靠性，而毛化则能增加表面粗糙度，提高焊接和粘接的强度，从而提升电池的整体质量与一致性。

激光清洗技术

激光清洗技术是利用激光束按照预先设计的方案聚焦照射工件表面，使其表面污物、锈迹涂层，油漆层等待清洗物表面，在快速光振动、汽化、分解和等离子体剥离等机理的共同作用下，使污物脱离基底，实现清洁工件表面的目的。激光清洗是一种无需研磨剂、溶剂和化学品即可进行清洗的工艺。

光纤激光清洗 VS 传统的清洁方法

传统的清洁方法可能存在危险，而光纤激光清洗：

1无需处置爆炸性介质或刺激性化学物质

2更可控、更无害的清洗方式

3精确应用于指定区域

4无干燥时间，工序简单，清洗速度快

5可去除材料范围广

6几乎免维护，长期生产综合成本更占优势

激光清洗解决方案

IPG的纳秒光纤激光器适用于多种清洗应用，包括去除金属、玻璃和复合基板上的油漆、粘合剂、氧化物、油污和脱模剂。IPG高功率纳秒光纤激光器功率从500 W - 5 kW，脉宽为20-100 ns，脉冲能量高达150 mJ。它的脉冲重复频率可从10 - 500 kHz，并且由于其拥有更高的脉冲能量和峰值功率，可使用更大的光斑尺寸，大光斑尺寸可提高烧蚀率，为清洗应用提供高效的解决方案。

高亮度高功率-大能量红外脉冲全光纤激光器

• 亮度是一个守恒量，不受外部光学元件（如光束准直器或 F-theta 透镜）的影响_
• 更高亮度的激光-使用具有更长焦距 F-theta 透镜的扫描仪的更宽的工作区域_
• 使用更小的振镜头（例如，20mm 与 30mm）来实现更快的扫描速度，而不会牺牲焦距或光斑尺寸_
• 更小体积6U-批量交付-更少的占用工厂空间_
• 多脉宽（20-100ns）-大能量-高峰值-适配兼容高温金属类/涂层加工_
• 300/400/600um多种芯径，圆形/方形光纤_

• 2/3/4CH-分时, 分能以及分时分能混合_
• 300/400/600um多种芯径，圆形/方形光纤和D20,D33组合高性能的加工解决方案_
• D20/D33可以结合项目适配_
• 极致稳定的能量输出_
• 极致高速的加工效率，稳定的加工质量_
• 三合一整体解决方案(Laser+Scanner+Controller)

清洗系统方案-SPB 振镜-控制-激光器三合一高速振镜单元

IPG-YLPN激光器清洗子系统新方案

• 更小体积6U-批量交付
• 更少的占用工厂空间适配
• 更优的自动化设计

应用案例     

• CC/CTP高速飞行清洗/毛化

• 毛化前后效果对比毛化前毛化后     

• 毛化后微观效果

来源：IPG光纤激光器

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